Le 10 février, nous avons réceptionné les nouvelles pièces de série des bracelets en cuir.
Un développement a été initié fin novembre 2024 avec la maroquinerie SIS, et les modèles finaux ont été validés. La production en série de 1 000 pièces débutera le 20 février et la livraison est confirmée pour fin avril 2025, conformément au planning prévisionnel. Nous vous présentons dans cet article le cuir sélectionné pour la série Orion, ainsi que les différentes étapes de fabrication d’un bracelet.
CUIR HARRISON
CLASSIQUE
Pour la gamme classique, nous restons sur des couleurs intemporelles et adéquates à chaque modèle. Nous retenons ainsi un noir profond, un bleu marine et un marron fauve. Les coutures sont pensées en ton sur ton pur et parfait pour les modèles noir et bleu, et légèrement éclaircies pour le modèle marron.
La gamme est réalisée en cuir pleine fleur, nommément HARRISON, sans aucune finition appliquée. Il offre un toucher naturel et un vieillissement homogène. Son tannage végétal lui permet par ailleurs de conserver une souplesse, qui s’accentue avec le temps.
Sans traitement artificiel, il reste sensible aux frottements, à l’humidité et aux UV, mais développe une patine qui lui donne du caractère. Son aspect brut met en valeur les variations naturelles du cuir, avec une surface homogène et un grain fin.
Enfin, à noter que le cuir retenu est veau-de-lait, fabriqué à partir de peau de jeunes veaux. Plus délicat et plus souple que la peau de vaches adultes, avec des fibres de collagène plus fines, ce cuir procure aux bracelets une texture particulièrement douce.
CUIR TOSCANO
GAMME COLORÉE
Nous introduisons pour la série ORION une nouvelle gamme de bracelets, plus moderne et colorée. Elle se décline autour de trois coloris de cuir : vert sapin, gris cacao et bleu nuit. Pour ajouter à l'unicité des pièces, nous avons souhaité contraster les coutures en accord avec les couleurs de la série ORION.
La gamme est réalisée en cuir de veau, nommément TOSCANO, également sans finition ajoutée. Ce cuir d'origine italienne est tanné avec des extraits de plante pour offrir résistance et souplesse. Sa texture lisse et mate lui donne un aspect naturel qui évolue avec le temps. En qualité de cuir naturel, il reste sensible aux frottements, à l’eau et aux transferts de couleur, et demande à cet égard un usage adapté et un soin particulier. Enfin, à noter que son absence de revêtement lui permet de se patiner progressivement et d’offrir un rendu unique à chaque pièce.
L'origine de nos cuirs provient à 100% issue de petits exploitants bovins franco-italiens, dont la maroquinerie SIS assure l'approvisionnement.
AZALVEL SYNTHÉTIQUE
DOUBLURE
Pour la doublure des bracelets, nous avons choisi une matière technique reconnue pour son usage en horlogerie : L'AZAVEL. Ce matériau synthétique présente de nombreux avantages, qui nous conduisent à le préférer au cuir. Il est tout d'abord plus léger, et améliore le confort au poignet, notamment sur de longues durées. Il est également extrêmement résistant à l’eau et à l’humidité, ce qui limite l’usure et prévient les déformations liées aux conditions climatiques ou d'utilisation. À cet égard, contrairement au cuir, il n’absorbe pas la transpiration et ne marque pas.
Nous vous invitons à découvrir en vidéo l'atelier de la maroquinerie SIS, et suivre la fabrication d'un bracelet Mu:n. Voici en 60 secondes les grandes opérations qui rythment la conception de chaque pièce.
Catherine, responsable développement produit.
FABRICATION D'UN BRACELET
LES 8 ÉTAPES
Découpe du cuir : Le cuir est découpé selon les dimensions du bracelet, généralement entre 20 et 25 cm. Pour garantir une précision optimale, nous utilisons une découpe laser.
Marquage et perforation des points de couture : Les points de couture sont marqués avec un outil spécifique, puis perforés afin d’assurer un alignement parfait lors de l’assemblage.
Assemblage des couches : Les différentes couches - cuir, renfort et Azavel - sont collées et compressées pour garantir solidité et tenue. Les renforts internes sont ajoutés pour assurer une meilleure structure.
Couture des bords : Les bords sont assemblés et cousus avec un fil ciré pour renforcer la résistance du bracelet.
Collage des bords : Une colle spéciale, résistante à l’eau, est appliquée pour sécuriser la zone de la boucle et éviter tout effilochage. Cette opération est réalisée à la main et demande une grande précision.
Finitions: Les bords sont poncés et polis pour un rendu net. Une cire ou une crème peut être appliquée pour protéger le cuir et améliorer son vieillissement.
Pose des passants : Les passants en cuir sont fixés pour maintenir l’extrémité du bracelet en place.
Installation de la boucle : La boucle est installée à l’aide d’une barrette à ressort.
Fondée en 1983 sous le nom Supercuir, la maroquinerie SIS s'est d'abord spécialisée dans la fabrication de bracelets de montres, avec un modèle artisanal impliquant des couturières à domicile. En 1998, l’entreprise s’oriente vers la maroquinerie haut de gamme et la haute horlogerie. Elle crée en 2011 l’École de Maroquinerie d’Avoudrey pour former ses propres artisans et intégrer jusqu’à 100 collaborateurs par an. Aujourd’hui, SIS compte plus de 1,000 salariés en France et allie savoir-faire traditionnel et innovation. Depuis 2023, elle assure le développement et la fabrication des bracelets en cuir Mu:n.
Dans cette courte interview, Mickaël, responsable développement chez SIS nous partage son avis sur le secteur du cuir et les coulisses d'un ténor de la maroquinerie française.
En parallèle, nous avons initié le développement d'une nouvelle boucle ardillon en acier inoxydable. L'objectif est d'en épaissir légèrement l'ensemble afin de renforcer sa robustesse et son équilibre visuel.
Cette nouvelle génération de boucle a été pensée dans la continuité du boîtier Orion, avec une alternance de finitions polies et brossées. Les chanfreins polis rappellent les cornes du boîtier, tandis que le reste de la boucle, brossé, limite les rayures et améliore sa durabilité. Le prototype a été validé, arborant un logo épuré composé de deux triangles discrets.
NB:
La demande n’étant pas suffisamment forte, et la priorité étant accordée à la bonne conduite de la production ORION, la fabrication de bracelets XXL et d’une boucle déployant papillon a été mise de côté pour le moment. Les dessins techniques ont néanmoins été initiés, et des prototypes seront étudiés au deuxième semestre 2025. Nous vous remercions pour votre patience et compréhension.
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